窯爐煤氣脫硫應(yīng)該怎么選用催化劑,？
東獅牌DSY窯爐煤氣專用脫硫催化劑窯爐煤氣也稱為燃爐煤氣,，其生產(chǎn)過程主要通過煤的氣化,、干餾等工藝加工而成,，由于其使用成本比重油、輕油,、天然氣,、液化石油氣等低，再加上目前兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)的日臻完善,，有效地穩(wěn)定了后段的焙燒工藝,，因此被廣泛應(yīng)用于鋼鐵,、鑄造、玻璃,、陶瓷,、氧化鋁、石灰,、水泥等行業(yè),。窯爐煤氣生產(chǎn)所用的原料主要是煙煤、褐煤和蘭炭等,，由于受生產(chǎn)工藝的影響,，窯爐煤氣中焦油、煤灰及酚類物質(zhì)含量較高,，這對(duì)硫泡沫的聚合和浮選造成一定的影響,，有時(shí)甚至造成堵塔,，影響到裝置的長周期,、穩(wěn)定運(yùn)行。在這種情況下,，我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過模擬窯爐煤氣的成分和實(shí)際脫硫液組分進(jìn)行數(shù)百次的科學(xué)實(shí)驗(yàn),，最終研發(fā)出了新一代的產(chǎn)品：窯爐煤氣專用脫硫催化劑，投放市場后引起業(yè)內(nèi)界的極大關(guān)注,。它的最大特點(diǎn)是：抗干擾能力強(qiáng),、活性高、發(fā)泡性強(qiáng),、氧化能力強(qiáng),、效率高、副鹽生成率低,，完全適合各種狀況下的窯爐煤氣脫硫工藝,。?1、窯爐煤氣專用脫硫催化劑的特性1.1,、窯爐煤氣專用脫硫催化劑在水或堿性溶液中能很好的溶解,。1.2、在不同的堿源條件下其溶液的氧化電位在0.2--0.35V,。1.3,、在應(yīng)用中以20--30mg/L為宜，在溶液中隨催化劑濃度的提高,，析硫選擇性不斷增大,。1.4、化學(xué)穩(wěn)定性好,，在酸性或堿性介質(zhì)中不分解,。1.5,、熱穩(wěn)定性好，低于260℃不分解,，在熔硫釜操作條件下仍能保持穩(wěn)定性,。1.6、催化劑本身無毒,、無腐蝕性,，利于環(huán)境保護(hù)。1.7,、催化劑活性穩(wěn)定,，壽命長，不發(fā)生因氰化物引起的催化劑中毒現(xiàn)象,。1.8,、既可高效的脫除無機(jī)硫，又可脫除以COS為主的有機(jī)硫,。?2,、窯爐煤氣專用脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)2.1、在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于窯爐煤氣脫除H2S,、有機(jī)硫化物和HCN,。2.2、對(duì)被處理氣體H2S的含量適應(yīng)范圍廣,，10g/Nm3以內(nèi)都能達(dá)到滿意的效果,。2.3、氣體凈化度高,，可將脫硫后H2S降到10mg/Nm3以下,。2.4、脫硫過程副反應(yīng)率低,，硫磺回收率高,。2.5、脫硫過程析出的硫顆粒大,，硫泡沫浮選好,，易分離回收。2.6,、由于存在著元素硫生成多硫化物的反應(yīng),，反應(yīng)過程本身具有抑制和消除硫堵脫硫塔的作用。2.7,、本產(chǎn)品使用過程中預(yù)活化簡單,，使用方便，用于老系統(tǒng)改造或更換催化劑不用排放原來脫硫液,，經(jīng)濟(jì)環(huán)保,。2.8,、本產(chǎn)品活性強(qiáng)，用量少,，運(yùn)行綜合成本低,。?3、窯爐煤氣專用脫硫催化劑主要工藝條件3.1,、窯爐煤氣脫硫用窯爐專用脫硫催化劑時(shí),，為了提高脫硫效率盡量降低窯爐煤氣進(jìn)脫硫塔的溫度，其目的是為了降低窯爐煤氣中的焦油含量,，同時(shí)降低脫硫液的再生溫度,。正常情況下窯爐煤氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)溫度≤35℃。溶液中Na2CO3含量應(yīng)保持3--6g/L(以脫硫后H2S而定）,，催化劑濃度15--30mg/L,。3.2、吸收溫度：窯爐煤氣溫度30--35℃,。脫硫液溫度正常比煤氣溫度高3-5℃,。再生溫度38--42℃。3.3,、液氣比：≥12L/Nm33.4,、再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度：60--110Nm3/m2.h3.5、脫硫液中副鹽（Na2S2O3+Na2SO4+NaSCN）總含量應(yīng)≤250g/L,。3.6、窯爐煤氣中焦油含量≤30mg/Nm3,，煤灰含量≤50mg/Nm3想了解更多脫硫經(jīng)驗(yàn),、技術(shù)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)：東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)