玻璃鋼夾砂管道的質(zhì)量如何控制,？
玻璃鋼夾砂管道的質(zhì)量控制
首先,，就夾砂管道和純玻璃鋼管道作一個比較。從直觀上看,，夾砂管道中間只是多加了一部分石英砂，其它無多大差別,。實際上夾砂管道的靈活多變性也就是在這中間的石英砂層上,，這部分是夾砂管道中“活”的部分，是關(guān)鍵部分,。要做好夾砂管道,，必須控制好加砂層的制作。其他內(nèi)外結(jié)構(gòu)層均為純玻璃鋼層,，其變化性較小,，相對容易控制。但加砂層要控制的因素很多,，如節(jié)距,、轉(zhuǎn)速、微機中的砂層厚度,、實際的砂層厚度,、2分鐘出砂量以及砂的含膠量等等，都必須控制得當(dāng),。一,、內(nèi)襯制作1、要注意噴槍的工作狀態(tài)是否正常,，因為目前加砂內(nèi)襯用的噴槍槍頭是簡易的,，只有催化劑、氣管,、樹脂管線三者混合,，且混合不是很好，也經(jīng)常易堵,，造成配方不穩(wěn),，影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制。特別是在環(huán)境溫度突降情況下,，易造成不固或局部不固現(xiàn)象,，這也是混合不好造成的。內(nèi)襯做好后要加強檢查,。2,、加砂管道的生產(chǎn)節(jié)奏一般比較快，為避免擠皺,，可根據(jù)樹脂的型號,、配方的大小及模具的數(shù)量等因素，適當(dāng)在承插口兩頭多加厚1-3層針織氈,。注意一定要分兩次加厚,，避免出現(xiàn)缺膠及氣泡趕不盡等現(xiàn)象。對于如P61F-968等固化強度來的慢的樹脂一定要充分固化后再纏繞，盡量多加熱烘烤,。3,、要注意內(nèi)襯發(fā)白現(xiàn)象。樹脂與纖維匹配不好的材料不能用,，如A407-901樹脂與金九鼎針織氈,；CH901樹脂與泰山針織氈，還有其它材料匹配不好的要注意去發(fā)現(xiàn)和避免,。二,、內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作時注意，排紗精度和纏繞紗含膠量及纏繞的張力控制很重要,。另外,，在氣溫較高，內(nèi)結(jié)構(gòu)層較薄,，如只有一個環(huán)向或一個螺旋和一個環(huán)向時,，若加砂時淋膠量不足，容易將內(nèi)結(jié)構(gòu)層的樹脂有吸入加砂層,，就形成內(nèi)環(huán)向，內(nèi)螺旋架空,。所以此時必須控制好含膠量,，并用刮膠板將纏繞紗之間的縫隙用樹脂填平。三,、加砂層制作工序要領(lǐng),。首先，平時要注意積累經(jīng)驗數(shù)據(jù),，熟悉掌握各臺設(shè)備的特點,，在微機中輸入相應(yīng)的紗層厚度，再選擇合適的轉(zhuǎn)速,。調(diào)節(jié)好加砂的高度,，以及淋膠的位置、輸送帶的角度,。目前經(jīng)過改進的樹脂供應(yīng)系統(tǒng)解決了淋膠量不夠的現(xiàn)象,，使加砂管道的征稅又向前邁進了一步。但操作時要注意催化劑是否正常,，特別是剛開泵時,，在加砂過程中要注意淋膠位置、石英砂落點,、紗布的位置及張力,、纏繞紗的位置四者要同步，加砂的同時要用壓輥擠壓，加強密實度控制,，對于偏心的模具,，擠壓時要謹慎操作。最后一遍紗后面不跟環(huán)向,，擠平后再纏環(huán)向,。加砂層的平整度是整個管道平整度的關(guān)鍵。四,、外結(jié)構(gòu)層需要控制點與內(nèi)結(jié)構(gòu)層基本相同,，但要求比內(nèi)結(jié)構(gòu)層更為嚴(yán)格，因為外結(jié)構(gòu)層對于管道外觀很重要,。外表面不平容易形成外表凹坑,、氣泡（要及時用針刺破）。固化后外表面纏的薄膜的時間要掌握好,，過早了管道固化不好,，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來,，要掌握好時機,。同時，芯模不能轉(zhuǎn)的太快,。