這與印件表面特性,、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān),。①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附,。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度,。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。 電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型,、KURZ的PM型,；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金,、印銀)的燙金電化鋁有88—2型,；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3,、88—4型,、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板,、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型,、K系列、LK系列,、以及SP系列,。⑧沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度,。由于設(shè)備,、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間,、燙印溫度都有不盡相同,。例如，高速圓壓圓機(jī)速快,，壓印線接觸,，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃,，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃,。當(dāng)然,，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約,。 燙金用料和承印物的適性匹配,，這點(diǎn)是燙金工藝的核心之處,，以前燙金師傅為了保證一種承印物燙出比較好的效果，經(jīng)常反復(fù)使用很多不同燙金用料（包括電化鋁和漆片）

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