5052鋁板能與6061鋁板焊接么
可以的,，這是焊接工藝的選擇問題,。
鋁及鋁合金的焊接工藝鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高,、非常穩(wěn)定，不易去除,。阻礙母材的熔化和熔合,，氧化膜的比重大，不易浮出表面,，易生成夾渣,、未熔合、未焊透等缺欠,。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,，清除其表面氧化膜,。在焊接過程加強保護，防止其氧化,。鎢極氬弧焊時,，選用交流電源，通過“陰極清理”作用,，去除氧化膜,。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑,。在厚板焊接時,，可加大焊接熱量，例如,，氦弧熱量大,，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊,，在直流正接情況下,，可不需要“陰極清理”?！ ,。?）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍,。在焊接過程中,，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時,，能量除消耗于熔化金屬熔池外,，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,，為了獲得高質量的焊接接頭,，應當盡量采用能量集中、功率大的能源,，有時也可采用預熱等工藝措施,。 ?。?）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍,。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大,，因此,，需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔,、縮松,、熱裂紋及較高的內應力。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生,。在耐蝕性允許的情況下,，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大,，隨著硅含量增加,，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高,，收縮率下降,，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗,，當含硅5％～6％時可不產生熱裂,，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性?！ ,。?）鋁對光、熱的反射能力較強,，固,、液轉態(tài)時，沒有明顯的色澤變化,，焊接操作時判斷難,。高溫鋁強度很低,，支撐熔池困難，容易焊穿,?！ 。?）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,，固態(tài)幾乎不溶解氫,。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出,，極易形成氫氣孔,。弧柱氣氛中的水分,、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此,，對氫的來源要嚴格控制,，以防止氣孔的形成?！ ,。?）合金元素易蒸發(fā)、燒損,，使焊縫性能下降,。 ?。?）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降?！ ,。?） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體,，加熱與冷卻過程中沒有相變,，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒,。